Processus de production des palettes de confinement des déversements-

Les palettes en plastique peuvent être moulées selon les quatre méthodes suivantes :
Premièrement : le moulage par injection.
Les palettes en plastique produites selon cette méthode sont plates, lisses, nettes et denses, offrant une plus grande liberté de conception. Ils sont classés en palettes en plastique monolithiques double-et en palettes en plastique assemblées double-.
Les palettes monolithiques double-pèsent généralement plus de 15 kg par pièce et ont des formes complexes, nécessitant des machines de moulage par injection dotées d'une force de serrage supérieure à 2 500 tonnes. Ce type de palette, bien que de forme complexe, nécessite des investissements importants et des coûts relativement élevés. Cependant, en raison du nombre réduit d’étapes de production, il offre une efficacité de production relativement élevée et une qualité de produit supérieure. Cette méthode n’est pas largement utilisée dans les usines de transformation générale des matières plastiques.
Les palettes assemblées double-sont construites en divisant une palette monolithique en deux pièces distinctes, qui sont moulées par injection séparément, puis assemblées. Bien que ce produit nécessite deux moules, la structure du moule est considérablement simplifiée, ce qui rend l'investissement total en moule moins coûteux que celui des palettes monolithiques. De plus, la force de serrage requise est moindre, nécessitant une force de serrage de 1 500 tonnes ou plus, ce qui la rend facilement accessible aux usines générales de transformation des matières plastiques. Cette méthode de production est susceptible de devenir la norme dans la production de palettes en plastique. Deuxième méthode : Extrusion-Moulage par soufflage.
L'extrusion-soufflage-de palettes en plastique est similaire aux méthodes de moulage par soufflage conventionnelles pour les produits creux. Cependant, en raison de la plus grande taille et de la conception double-du produit, une extrudeuse, une machine de serrage et des moules plus grands sont nécessaires. Les fabricants nationaux de machines de moulage par soufflage ont développé des machines de moulage par soufflage ultra-grandes spécialement conçues pour la production à grande vitesse-de palettes moulées par soufflage-à haute résistance-. Ces machines, fabriquées à partir de plastique HMWHDPE à haute résistance, offrent des vitesses de moulage rapides, une qualité de produit élevée, une résistance élevée, une rigidité élevée et une très longue durée de vie. Les palettes moulées par soufflage ont généralement une durée de vie de 5 -10 ans et peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements allant de -40 degrés à 40 degrés. Ils peuvent supporter des charges dynamiques supérieures à 3 tonnes et présentent une résistance élevée à la flexion. Ils constituent le choix privilégié pour les applications nécessitant une longue durée de vie et une utilisation intensive. Même si leur prix est plus élevé que celui des autres palettes en plastique, leur durée de vie exceptionnellement longue offre le meilleur rapport qualité-prix. Avec la réduction significative du prix des équipements de moulage, cette méthode offre des avantages significatifs en matière de conservation des ressources pétrolières limitées et de réduction des coûts logistiques.
Troisième méthode : formage sous vide. Les palettes en plastique produites à l'aide de la méthode de formage sous vide sont disponibles en types simple-et double face-. Les palettes simple-sont principalement utilisées pour emballer et transporter de petits moteurs (tels que les moteurs d'aspirateurs et les moteurs d'outils électriques) et les chemins de câbles. Ils ont connu une croissance rapide et sont avant tout spécialisés. Les palettes double-face sont assemblées et se présentent sous deux formes : la moitié supérieure est une feuille de plastique extrudé de longueur et de largeur fixes, et la moitié inférieure est un grand produit de formage sous vide ; ou les moitiés supérieure et inférieure sont de grands produits de formage sous vide. Cette méthode nécessite un gros équipement de formage sous vide, qui est relativement peu coûteux, tout comme le coût des moules. Cependant, l’épaisseur de la paroi du produit est inégale.

La quatrième méthode est le formage par extrusion. Les palettes en plastique produites selon cette méthode sont assemblées. À l'aide d'une extrudeuse et d'une matrice, les panneaux supérieur et inférieur sont extrudés séparément, ainsi que la plaque de connexion en forme de I- avec des ailes doubles pour le support. Ceux-ci sont ensuite assemblés. L'émergence des matériaux composites bois-plastique a entraîné le développement de palettes en plastique moulées par extrusion-. Fabriquée principalement à partir de fibres végétales naturelles (y compris la farine de bois, les coquilles de noix, la poudre de paille et les balles de riz) et de déchets de plastique, cette palette conserve la sensation du bois tout en étant -résistante à l'eau et aux parasites-. Il peut également être raboté, scié et cloué. Parmi les quatre méthodes de moulage, celle-ci nécessite un investissement minimal en équipement et en moules, ce qui se traduit par le coût le plus bas et le meilleur rapport qualité-prix-. La production de ce produit est déjà en cours à Pékin et dans le Guangdong.